Повлатени влакна

Филц, клас тъкани или влакнести структури, получени чрез блокиране на вълна, козина или някои влакна на косата при условия на топлина, влага и триене. Други влакна няма да се чувстват сами, но могат да се смесват с вълна, която действа като носител. Няколко индустрии произвеждат стоки чрез използването на тези свойства. Произвежданите стоки включват вълнен филц на рула и чаршафи; шапки, както от кожа, така и от вълна; и тъкани филцове, вариращи от тънки билярдни покривки до тежки промишлени тъкани, използвани за обезводняване при производството на хартия.

подова настилка: Отпечатана филцова основа

Отпечатаната филцова основа се формира чрез нанасяне на тежък филм от боя върху филц, наситен с асфалт; филцът е запечатан както в горната, така и в долната част

Нетъканите филцове се считат за първите произведени текстилни стоки и може да се намерят много препратки към него и употребите му в историята на древните цивилизации. Номадските племена от северна централна Азия все още произвеждат филц за дрехи и подслон, използвайки методите, предадени от древността.

Вълнените филцове от „истинския“ или клас необработена структура се произвеждат като ролки и листове. Roll филцове са с дебелина от ¹ / ₁₆ до 1 ¹ / ₂ инча (1.6 до 38 mm) и до 80 инча (2 метра) широки и 60 ярда (55 метра) дълги. Листата от филц се произвеждат до 4 инча (10 см) с дебелина и обикновено като 36 инча (91 см) квадратчета, но се правят други правоъгълни размери, както и овали и кръгове. Вълнените филцове от по-добри степени са изработени от цялата вълна, но силата на сплъстяване на вълната е такава, че само 10 процента вълна в смес с неплъстени влакна е достатъчна за производството на филц.

Влакна вата избрани за сплъстяване обикновено са по-малко от 1 ¹ / ₂ инча (38 мм) в дължина и трябва да бъде с добро качество сплъстяване и сила. Влакната се пречистват, обработват се за отстраняване на катран, боя и растителни вещества, като например корите, след което се отварят и смесват, за да се образува партида. Приготвената смес се подава в картонена машина, която допълнително отваря, смесва и разресва влакната в мрежа с дебелина на единичните влакна, която се поставя върху безкрайна престилка, за да образува битка. В повечето производство на валяк филц две или повече карти се поставят под прав ъгъл една спрямо друга, така че лентата от поне една се поставя под прав ъгъл спрямо другите, за да се получи "кръст" в битката и стабилност на размерите в готовия филц.

Картираните вати се произвеждат до предварително определени тегла, след което една или повече вати, но обикновено няколко на филц, се поставят върху втвърдяваща машина и се напръскват с вода. Втвърдяването се състои в изчертаване на навлажнени наслоени парчета между престилки през парна камера. Парата се принуждава в ватите да активират влакната, след което изпарената секция се изтегля под тежко загрята валя. Валякът се спуска върху влажната, гореща битка и се разбърква в хоризонтална равнина. Топлината, влагата и триенето са достатъчни, за да се усещат и преплитат влакната от отделните вати в обединена маса. След изтичане на времето, когато валякът е повдигнат, закалената секция се изтегля напред и следващата зона, която междувременно е изпарена, се подлага на действието на валяка. Тази операция е втвърдяване на плочи; подобна операция, която се извършва непрекъснато между ролки, се нарича ролково втвърдяване.

След операцията на втвърдяване, леко филцовото парче се разточва и се оставя да изстине и се отцеди. От втвърдяването се влияе само дебелината на ватите, докато при следваща операция, известна като запълване, се извършва свиване на повърхността или сплъстяване до 50 процента. Втвърдената битка се преминава през пълнител, обикновено разтвор от сапун или киселина, въпреки че от време на време ще е достатъчна топла вода и се навива и се поставя в пълнителя. Един вид пълнителна мелница се състои от контейнер, наподобяващ бин, с вдлъбната предна, права страна и гърба, която се състои от един или повече подвижни чукове, които изсипват, завъртат и свиват стоките до желаните размери. Следващите операции за изпиляване, боядисване, обработка и довършителни работи се правят много, както за производството на вълнени платове. Листата от филц следват почти същия процес, с изключение на това, че след кардирането ватите се нарязват и подреждат до определени размери и тегла и след това се втвърдяват, пълнят и измиват като отделни листове. Максималната стабилност на размерите, плътността и здравината се получават при процеса на листов филц.

Използването на филц е безброй. Някои от по-важните включват фитил, абсорбция, вибрационна изолация, изолация, подплънки и опаковки, полиране, запечатване и уплътняване, както и облекла и декоративни полета. Повечето филцове са направени така, че да затварят изискванията за спецификация, особено за механични и промишлени приложения, където постоянно се спазват високи стандарти за качество, възпроизвеждане и допустими отклонения. Шипките за коса, които се използват широко при операции за полиране, са направени както е описано по-горе за листовите филцове и са важен предмет за индустрията от вълнен филц.

Шапките от козина са от вълна и кожа. Вълнените шапки се правят много, както вече беше описано за вълнени филцове, с изключение на това, че от картата се взема тясна мрежа и се събира върху дорник с форма на яйце. От тази начална форма се получават две парчета с конусна форма чрез допълнителни операции за сплъстяване, от които са оформени и оформени готовите тела на шапката. Бобър, заек и заешки кожи са сред влакната, използвани в шапките от филцова кожа и всички те трябва първо да бъдат третирани със силни химикали, като живак. Тази операция, известна като моркова, осигурява на влакната оптимална мощност на филц. Освобождаването на живачни пари по време на процеса на сплъстяване доведе до особено висока степен на отравяне с живак в хората, работещи в индустрията.

При производството на шапки от фуражен филц смес от кожи се полага върху въртяща се перфорирана конусна повърхност с мокра кърпа и с вакуумно издърпване отвътре. Козината се събира и се отстранява като крехка конусна форма. След много операции за мокро довършване, включително боядисване, филцовият конус се формира до груба форма на шапка. Много по-сухи операции за довършителни работи са необходими за намаляване на грубата шапка до готовия артикул.

Производството на тъкани филцове в голяма степен следва практиката на конвенционалните вълнени платове. Вълните с избрани свойства на финост, дължина и сплъстяване се изтъркват, смесват, пенират и завъртат в прежди. Преждата е вплетена в структурата на грубия плат, необходима в зависимост от вида на планираните крайни стоки. Грубата кърпа се напуква и нагъва или смила в пълнителя, където филцоването или свиването се контролира внимателно до предварително зададени размери, след което следва почистване, боядисване (в случай на някои от по-леките платове) и други операции за довършване на текстил.

Някои специални филцове за търговията с хартия се правят като безкрайни колани с ширина 200 инча (5 метра) или повече. Високо квалифицираните оператори ръчно тъкат или съединяват краищата, за да произведат безкрайния колан, така че да не се забелязва никаква става или шев. За производството на този клас тъкани филцове се използват специални машини, тъй като стоките трябва да се движат като колани и следователно трябва да бъдат натоварени и разтоварени от страната на машините, а не отпред или отзад, както е обичайно.